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Linha de processamento de pasta de tomate – concentrado para uso industrial e de exportação
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Linha de processamento de pasta de tomate – concentrado para uso industrial e de exportação

Lugar de origem Xangai
Marca Gofun
Certificação ISO, CE certification
Número do modelo GFM-TPL
Detalhes do produto
Capacidade:
Personalizado
Recurso:
Alta eficiência, custo mais barato
Uso:
linha de produção de pasta de tomate
Tensão:
Personalizado
Garantia:
1 ano
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Tipo:
Linha de processamento chave na mão
peso:
Com base em máquinas específicas
Material:
SUS304
Doença:
Novo
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
negotiable
Detalhes da embalagem
Pacote padrão internacional para remessa
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T, L/C, União Ocidental
Habilidade da fonte
20 conjuntos por ano
Descrição do produto

Máquina de Fazer Pasta de Tomate | Do Tomate Fresco à Pasta Grossa em Uma Linha

A Linha de Processamento de Pasta de Tomate é um sistema de escala industrial projetado para a produção de pasta de tomate de alta concentração destinada à fabricação posterior de ketchup, molho de pizza, bases de sopa e refeições prontas. Esta linha é projetada para processadores de tomate que fornecem clientes B2B, como fabricantes de alimentos, comerciantes de exportação e cozinhas institucionais, que exigem pasta com 28 a 38 graus Brix ou concentrações ainda maiores de até 42 graus Brix.

Preparação da Matéria-Prima

O processo começa com tomates frescos e maduros chegando ao funil de recepção. Um elevador alimenta os tomates em uma lavadora rotativa equipada com jatos de água de alta pressão e um agitador de pás para remover sujeira, insetos e resíduos superficiais. Após a lavagem, um transportador de inspeção permite a triagem manual para rejeitar tomates danificados ou verdes. Um enxágue final garante que toda a matéria estranha seja eliminada antes do esmagamento.

Opções de Hot Break ou Cold Break

Esta linha oferece métodos de processamento hot break e cold break. O método hot break aquece os tomates rapidamente a 90 a 95 graus Celsius imediatamente após o esmagamento, inativando enzimas pectinolíticas que, de outra forma, degradariam a pectina natural. Isso resulta em pasta de maior viscosidade, ideal para ketchup e molhos de pizza. O método cold break usa temperaturas mais baixas em torno de 60 a 65 graus Celsius, produzindo pasta mais fina com sabor mais fresco, adequada para mistura de sucos. Os clientes podem escolher qualquer configuração ou um sistema de modo duplo.

Extração e Refino

Após o aquecimento, os tomates esmagados passam por um finisher de estágio duplo. O primeiro estágio usa uma tela de 1,5 milímetro para remover materiais grosseiros, como cascas e sementes. O segundo estágio emprega uma tela de 0,8 milímetro para uma textura mais fina, produzindo uma polpa de tomate homogênea. A polpa extraída é então direcionada para a seção de evaporação.

Processo Completo de Produção
TOMATE FRESCO ⇒ TRANSPORTADOR ⇒ LAVAGEM ⇒ SELEÇÃO ⇒ ESMAGAMENTO ⇒ PRÉ-AQUECIMENTO ⇒ POLPADOR E REFINADOR ⇒ EVAPORAÇÃO ⇒ ESTERILIZAÇÃO ⇒ ENVASAMENTO ASSÉPTICO ⇒ ARMAZENAMENTO OU MISTURA
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Principais Características
  • Construção em aço inoxidável 304 de grau alimentício, em conformidade com as normas FDA/CE
  • Controle inteligente de temperatura (precisão de ±1°C) para qualidade consistente
  • Design de economia de energia, reduzindo custos operacionais em 25-30%
  • Capacidade personalizável de 500kg/h a 10t/h
  • Sistema de controle inteligente PLC para operação automatizada
  • Estrutura fácil de limpar com requisitos mínimos de manutenção
  • Versátil para vários tipos de molhos e formatos de embalagem
Especificações Técnicas
Nome do Produto Solução completa para linha de processamento de tomate
Capacidade de Entrada de Frutas Frescas 500kg por hora ~ 25 toneladas por hora
Matéria-Prima Tomate fresco, pasta de tomate
Produto Final Pasta de tomate, molho de tomate ou ketchup, suco de tomate, etc.
Brix do Produto Final 28%~30%, 36%~38%
Material Principal da Máquina SUS304 ou SUS316 de grau alimentício
Garantia 12 meses após a comissionamento
Esta linha de processamento de pasta de tomate de última geração integra múltiplas operações, focando na jornada completa do tomate, desde o tratamento inicial da matéria-prima até a embalagem do produto final. Como um sistema de produção versátil, esta linha fabrica eficientemente vários produtos derivados de tomate, incluindo pasta de tomate, molho de tomate e suco de tomate, abrangendo todas as etapas essenciais de processamento.
Preparação da Matéria-Prima
O sistema inclui componentes abrangentes de peneiramento e limpeza, onde uma peneira vibratória elimina tomates defeituosos e impurezas, enquanto uma máquina de limpeza por bolhas de alta pressão com rolos de escova limpa completamente as superfícies, removendo lama, resíduos de pesticidas e partículas indesejadas. Mecanismos de transporte flexíveis evitam danos à casca do tomate, estabelecendo uma base impecável para o processamento.
Esmagamento e Polpagem
Após o pré-tratamento, os tomates são processados através de um esmagador em espiral em configurações de baixa temperatura para reter nutrientes e sabor. Uma máquina de polpagem de estágio duplo separa a polpa de tomate da casca e das sementes, com o primeiro estágio eliminando impurezas maiores e o segundo estágio fornecendo polpagem fina para a consistência desejada.
Concentração e Esterilização
A polpa de tomate passa por concentração em um tanque de concentração a vácuo, onde o excesso de água é extraído em um ambiente a vácuo de baixa temperatura (60-70°C). O teor de sólidos é concentrado entre 10% a 30% de acordo com as especificações, preservando o licopeno e os nutrientes essenciais. A polpa concentrada prossegue para o esterilizador tubular, utilizando esterilização rápida de alta temperatura (esterilização instantânea a 121°C) para erradicar microrganismos, evitando a degradação do sabor.
Embalagem do Produto Final
Os produtos de tomate esterilizados são dispensados meticulosamente em recipientes de embalagem através de um sistema de envase asséptico, mantendo um ambiente asséptico para prevenir contaminação secundária. A tampar, selar, rotular, codificar e embalar completam o processo de embalagem, com algumas linhas incorporando sistemas de detecção de metal e detecção de peso para eliminar produtos subpadrão.
Produtos Finais e Embalagem
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Opções de Embalagem Disponíveis
  • Sacos assépticos
  • Latas de metal
  • Sachês
  • Sacos stand-up
  • Recipientes de PP
  • Garrafas de vidro
  • Garrafas PET
  • Embalagens tipo Gable Top
Soluções Abrangentes
Suporte Técnico
  • Consultoria técnica
  • Design de proposta personalizada
  • Fabricação de equipamentos
Serviços de Implementação
  • Instalação, comissionamento e treinamento no local
  • Garantia de um ano pós-venda
  • Serviço vitalício
Suporte Adicional
  • Suporte para design e compra de embalagens
  • Sugestões de marketing
  • Construção e design de fábrica
Serviço Pós-Venda
  • Depuração de equipamentos
  • Suporte técnico no exterior
  • Manutenção de equipamentos no exterior
  • Engenheiros fluentes em inglês disponíveis
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