Planta Industrial de Fabricação de Pasta de Tomate Projeto Turnkey Certificado CE

Para processadores de tomate em larga escala que abastecem mercados internacionais, a eficiência de produção e a consistência do produto são inegociáveis. Nossa planta industrial de fabricação de pasta de tomate é projetada para operação contínua de alto volume — processando de 30 a 1.500 toneladas de tomates frescos por dia, dependendo da configuração. Este sistema totalmente automatizado entrega pasta de tomate de grau comercial com 28 a 38% de Brix, pronta para enchimento asséptico em sacos, enlatamento ou formulação posterior em ketchup e molhos.

A planta é projetada para operação 24/7 durante a temporada de colheita de tomate, com componentes robustos que suportam as demandas contínuas do processamento industrial. Tomates frescos são recebidos via canais de flume ou tremonhas, em seguida, elevados por elevadores de caneca para um sistema de lavagem a bolhas multiestágio que remove detritos de campo e areia. Seletores ópticos ou estações de inspeção manual garantem que apenas frutas premium entrem no fluxo de processamento, minimizando o risco de sabores indesejados ou defeitos de cor.

A etapa crítica de pré-aquecimento utiliza um pré-aquecedor tubular para inativar enzimas degradadoras de pectina — seja hot-break para pasta de alta viscosidade ou cold-break para cor e sabor premium. Um sistema de polpação e refino de estágio duplo separa o líquido das peles e sementes, alcançando mais de 95% de eficiência de conversão de polpa. O suco de tomate clarificado então se move para um evaporador a vácuo de circulação forçada multi-efeito, que opera sob vácuo a 55–60°C para remover água sem queimar ou degradar o produto. Esta evaporação a baixa temperatura preserva nutrientes sensíveis ao calor e a cor natural do tomate, entregando pasta de qualidade premium para mercados de exportação.

A esterilização é realizada em um esterilizador tubo-em-tubo com funcionalidade de auto-retorno — se a temperatura de esterilização cair abaixo do ponto definido, o produto é automaticamente redirecionado para reprocessamento. A estação de enchimento asséptico suporta múltiplos formatos de embalagem: sacos assépticos de 220L em tambores de aço, latas de estanho (70g a 4500g), potes de vidro, sachês ou garrafas PET. Um sistema CIP integrado limpa automaticamente todas as tubulações e equipamentos após cada lote de produção, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo a higiene.

Todos os componentes são fabricados em aço inoxidável SUS304, com SUS316L opcional para superfícies de contato com produtos ácidos. O sistema de controle PLC gerencia temperatura, pressão, nível de vácuo, concentração de Brix e ciclos de limpeza — permitindo que um único operador supervisione todo o processo a partir de uma sala de controle central. A planta é certificada CE e projetada em conformidade com os padrões de qualidade ISO 9001.

Fornecemos entrega completa de projeto turnkey: avaliação do local, projeto de layout 3D, fabricação de equipamentos, transporte, supervisão de instalação, comissionamento e treinamento de operadores. Com mais de 70 instalações bem-sucedidas de plantas de pasta de tomate em todo o mundo, nossa equipe de engenharia tem a experiência para entregar soluções confiáveis e de alta produção dentro do prazo

.