Linha de Produção de Concentrado de Tomate e Molho.

O processamento de tomate geralmente segue dois caminhos distintos: produção de concentrado a partir de frutas frescas e formulação de molho/ketchup a partir de concentrado. Nossa linha integrada de produção de concentrado e molho de tomate combina ambas as capacidades em um sistema coordenado, oferecendo aos processadores a flexibilidade de produzir concentrado a granel para exportação ou molhos acabados para mercados de varejo — tudo a partir da mesma base de equipamentos.

A seção de concentrado começa com o manuseio de tomate fresco: um elevador de caçamba eleva as frutas para um sistema de lavagem com bolhas que usa água flutuante e bolhas de ar para remover sujeira, areia e resíduos de campo sem machucar as frutas. Uma estação de triagem — manual ou automatizada — remove tomates verdes e defeituosos antes que entrem na etapa de picagem e pré-aquecimento. Aqui, os processadores podem escolher entre a tecnologia de quebra a quente (85–95°C) e quebra a frio (65–75°C), dependendo das características desejadas da pasta. A quebra a quente inativa as enzimas rapidamente, produzindo pasta de maior viscosidade, ideal para ketchup e molhos, enquanto a quebra a frio preserva o sabor fresco e a cor vermelha brilhante, preferida para pastas premium e de uso doméstico.

A etapa de polpação e refino usa um refinador para separar o suco e os sólidos das cascas e sementes, atingindo taxas de extração de 75–85%. O suco clarificado entra em um evaporador a vácuo de circulação forçada, onde a água é removida sob vácuo em temperaturas controladas para atingir o Brix alvo — geralmente 28–30% para produtos de quebra a quente ou 36–38% para produtos de quebra a frio. Um esterilizador tubo-em-tubo garante esterilidade comercial, seguido de envase asséptico em sacos de 220L em tambores ou embalagens de varejo menores.

O segundo caminho — produção de molho e ketchup — começa a partir do concentrado. A pasta é bombeada para tanques de formulação onde água, açúcar, sal, vinagre, especiarias e estabilizantes são adicionados para atingir o Brix alvo (por exemplo, 20–24% para ketchup, 12–14% para molho de mesa). A mistura de alto cisalhamento garante textura homogênea; um moinho coloidal pode ser adicionado para molhos ultra-suaves. O produto misturado é esterilizado via UHT ou envase a quente (85–89°C), em seguida, envasado em garrafas, latas, sachês ou bolsas. Um pasteurizador em túnel ou túnel de resfriamento por spray fornece esterilização secundária e resfriamento controlado até a temperatura ambiente, garantindo estabilidade na prateleira.

Todos os equipamentos são construídos em aço inoxidável de grau alimentício, com automação PLC fornecendo armazenamento de receitas, monitoramento em tempo real e diagnóstico de falhas. Nossa equipe fornece suporte completo ao projeto, desde o projeto do layout até a instalação e treinamento. Se o seu mercado requer concentrado a granel para compradores industriais ou molhos prontos para varejo com formulações personalizadas, esta linha integrada oferece qualidade consistente e eficiência operacional.

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