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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Sistema de Concentração de Pasta de Tomate Evaporador a Vácuo Multi-efeito Até 38% de Teor de Sólidos
  • Sistema de Concentração de Pasta de Tomate Evaporador a Vácuo Multi-efeito  Até 38% de Teor de Sólidos
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Sistema de Concentração de Pasta de Tomate Evaporador a Vácuo Multi-efeito Até 38% de Teor de Sólidos

Lugar de origem Xangai
Marca Gofun
Certificação CE, ISO certificate
Número do modelo GFM-MPL
Detalhes do produto
Garantia:
12 meses
Certificação:
CE/ ISO9001
Tensão:
220/380/440V, conforme clientes
Potência (w):
7,5 kW
Tipo:
Linha de processamento chave na mão de A a Z
Material:
SUS304/SUS316
Capacidade:
1 t/h-20 t/h
Nome do produto:
Máquina de processamento de manga seca
Serviço Pós-Venda:
Suporte técnico no exterior
Aplicativo:
manga
Doença:
Novo
Peso:
Personalizado
Destacar: 

Evaporador a vácuo de pasta de tomate

,

Concentrador multi-efeito de pasta de tomate

,

Sistema de processamento de tomate 38% sólido

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
Negociável
Detalhes da embalagem
Pacote padrão internacional para envio
Tempo de entrega
45~90 dias
Termos de pagamento
T/T, União Ocidental, L/C
Habilidade da fonte
100 conjuntos por ano
Descrição do produto

Sistema de Concentração de Pasta de Tomate | Evaporador a Vácuo Multi-Efeito | Até 38% de Teor de Sólidos

Seu sistema de evaporação atual está consumindo muita energia—ou pior, superaquecendo sua pasta de tomate e destruindo a cor vermelha profunda e o sabor natural que os consumidores exigem?

A etapa de concentração é o coração de qualquer linha de processamento de tomate. É também onde a maioria dos seus custos operacionais são incorridos—e onde residem as maiores oportunidades de economia de energia e preservação da qualidade. Um sistema de concentração de pasta de tomate projetado adequadamente pode melhorar drasticamente a qualidade do seu produto, ao mesmo tempo em que reduz o consumo de vapor por tonelada de produto acabado.

Como funciona a evaporação moderna multi-efeito — e por que ela é importante:

Em um evaporador a vácuo multi-efeito, o suco de tomate é aquecido sob pressão reduzida, permitindo que a água evapore em temperaturas mais baixas do que a ebulição atmosférica. O vapor gerado no primeiro efeito torna-se o meio de aquecimento para o segundo efeito, e assim por diante. Este uso de energia em cascata torna os sistemas multi-efeito significativamente mais eficientes do que os projetos de efeito único.

Principais considerações técnicas para o seu sistema de concentração:

Proteção Térmica da Cor e Sabor — O licopeno do tomate e os compostos voláteis de sabor são altamente sensíveis ao calor. Sistemas de concentração avançados mantêm altos níveis de vácuo dentro do evaporador para manter as temperaturas de ebulição baixas. Alguns projetos incorporam unidades de pré-evaporação combinadas com múltiplas linhas de evaporadores operando em diferentes concentrações, permitindo um controle preciso sobre a viscosidade e a cor do produto final.

Metas de Concentração Flexíveis — Dependendo dos requisitos do seu mercado final, o sistema pode produzir pasta com 28–30%, 30–32% ou 36–38% de teor de sólidos. Essa flexibilidade é particularmente valiosa se você fornece tanto ingredientes industriais a granel (que podem exigir maior concentração para economia de transporte) quanto produtos de consumo de varejo (que podem precisar de uma textura mais leve).

Compatibilidade Hot-Break vs. Cold-Break — O sistema de concentração deve ser acoplado ao processamento upstream correto. Sistemas hot-break produzem pasta de maior viscosidade e são tipicamente usados para bases de ketchup e molho, enquanto sistemas cold-break produzem menor viscosidade com sabor mais fresco, ideal para sucos e produtos reconstituídos.

Integração CIP/SIP — A pasta de tomate é altamente viscosa e propensa a aderir. Um sistema integrado de Limpeza no Local (CIP) garante que as superfícies do evaporador sejam completamente limpas entre os lotes, evitando depósitos queimados que degradam a eficiência da transferência de calor e representam riscos de contaminação.

Especificações Técnicas
Nome do Produto Solução completa para linha de processamento de manga
Capacidade de Entrada de Frutas Frescas 500kg por hora ~ 25 toneladas por hora, personalizado
Matéria-Prima Manga fresca
Produtos Finais Polpa de manga, Concentrado de manga, Molho de manga, Suco de manga, Bebida de manga
Brix do Produto Final 14%~20%
Opções de Embalagem Final Saco asséptico, Lata de alumínio, Stand-up pouch, Recipiente de PP, Garrafa plástica, Pote de vidro, Caixa de papelão Gable top, Tetra pack, etc.
Material da Máquina SUS304 ou SUS316 de grau alimentício
Garantia 12 meses após a comissionamento
Requisito de Operador Cerca de 10~12 pessoas
Tensão 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (ajustável ao padrão do país do cliente)
Vantagens Economia de energia, Alta eficiência, Economia de água, Desempenho estável
Fluxograma de Processamento
MANGA FRESCA ⇒ CONVEYOR ⇒ LAVAGEM ⇒ SELEÇÃO ⇒ DESCAROÇAMENTO ⇒ PRÉ-AQUECIMENTO ⇒ POLPAGEM & REFINAMENTO ⇒ CENTRÍFUGA ⇒ ESTERILIZAÇÃO ⇒ ENVASAMENTO ASSÉPTICO ⇒ ARMAZENAMENTO OU MISTURA
Complete mango processing line overview showing all equipment components
Produtos Finais e Opções de Embalagem
Nossa linha de processamento utiliza manga fresca e pasta de manga como matérias-primas para produzir diversos produtos finais, incluindo pasta de manga, molho de manga, suco de manga, pó de manga, manga em cubos e manga desidratada.
Various mango products produced by our processing line including puree, juice, and dried mango
Os formatos de embalagem disponíveis incluem sacos assépticos, latas de metal, sachês, stand-up pouches, recipientes de PP, garrafas de vidro, garrafas PET e caixas de papelão gable top.
Different packaging options for mango products showing various container types
Principais Características
  • Integração de Processo Completo: Processamento abrangente de manga, desde o pré-tratamento até o engarrafamento dos produtos acabados em um único sistema integrado
  • Garantia de Segurança: Construído com aço inoxidável 304/316 e certificação FDA/CE para garantir os padrões de segurança alimentar
  • Inteligente e Produtivo: Controle preciso de parâmetros via PLC com capacidade ajustável variando de 500kg/h a 10t/h
  • Eficiente em Energia e Ecológico: Configuração de baixa potência para minimizar despesas operacionais
  • Funcionalidade Versátil: Capaz de processar polpa de manga, diversos sucos e purês de vegetais
  • Suporte Completo: Design personalizado, instalação, comissionamento, treinamento técnico e serviços de assistência pós-venda
Etapas Detalhadas do Processo
1. Plataforma de Descarga
Plataforma de drenagem especializada com jatos d'água simplifica o descarregamento de mangas brutas de caminhões, ao mesmo tempo em que fornece capacidades de pré-lavagem para aumentar a eficiência da linha de produção.
2. Elevador
Esta máquina transporta mangas frescas de fora do edifício para dentro da instalação de processamento.
Mango elevator machine for transporting fresh fruit into processing facility
3. Lavagem
Lavagem completa de frutas frescas antes do esmagamento usando lavadoras de bolhas e lavadoras de escova e spray. Métodos opcionais de limpeza ultrassônica e com ozônio disponíveis para maior eficácia de limpeza.
Mango washing process showing fruit cleaning equipment
4. Seleção
Inspeção visual por pessoal após a lavagem para identificar defeitos, garantindo que apenas frutas de alta qualidade prossigam na linha de produção.
Mango sorting process with quality control inspection
5. Descaroçamento
O removedor de caroços de manga opera a 1470 r/min, esmagando efetivamente a manga fresca para garantir a limpeza completa do caroço e da casca, maximizando o rendimento da polpa e a eficiência da produção.
Mango destoning machine for removing pits and skins
6. Pré-aquecimento
O pré-aquecedor com temperatura ajustável (45°C a 85°C) aumenta o rendimento do suco para processamento subsequente, ao mesmo tempo em que protege a cor e o sabor do produto final.
Mango preheating equipment for temperature treatment
7. Polpador e Refinador
Operando a 1470 r/min, esta máquina gera força centrífuga para passar o produto através de telas para refinamento. Adequado para várias frutas, incluindo maracujá, tomates, pêssegos, damascos, mangas e maçãs.
Pulper and refiner machine for mango processing
8. Centrífuga Espiral Horizontal
Reduz sólidos e impurezas para garantir que a polpa de manga esteja livre de contaminantes e manchas pretas.
Horizontal spiral centrifugal machine for impurity removal
9. Esterilização
Esterilizador tipo tubo em tubo com temperatura e tempo de retenção ajustáveis para diferentes requisitos de produto. O sistema de controle programável garante automação precisa.
Sterilization equipment for mango processing ensuring product safety
10. Envasamento Asséptico
Opera com esterilizador tubo em tubo em sistema de ciclo fechado. A cavidade de envase protegida por vapor mantém a esterilidade durante todo o processo de embalagem.
Aseptic filling machine for mango products
11. Armazenamento ou Mistura
O produto final pode ser armazenado como está ou usado como matéria-prima para produzir molho de manga ou outros produtos.
Final mango product storage options showing bulk containers
Animation demonstrating mango processing line operation
Animation showing mango packaging process

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