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2025-07-28
As seguintes são recomendações de equipamentos e pontos técnicos para linhas de produção de bebidas de alta capacidade, classificados e explicados em combinação com diferentes requisitos de processo:1. Sistema de esterilização por ultra-alta pressão (esterilização não térmica)
Hiperbaric 1050 BULK: Adota um design de contêiner duplo de 525 litros para suportar o processamento contínuo de bebidas a granel, pressão estável para manter o frescor, adequado para vários materiais de embalagem e adequado para a produção de produtos com rótulo limpo
2. Equipamento de enchimento do núcleo
Linha de enchimento asséptico
Enchedora rotativa isobárica: Até 40.000 garrafas/hora, sistema integrado de detecção de pressão negativa e correção automática, adequado para garrafas PET/vidro
Máquina de enlatamento fraca totalmente automática: dedicada a bebidas de suco, com sistema de transporte de vento de garrafa vazia para reduzir danos mecânicos
Especial para bebidas carbonatadas
Enchedora isobárica de 16 cabeças: capacidade de processamento de 2.000 garrafas/hora, tecnologia integrada de mistura de CO₂ e dissolução em baixa temperatura (1-4℃), peças de contato em aço inoxidável 304 atendem aos padrões de qualidade alimentar
3. Sistema de suporte
Módulo de tratamento de água: Combinação de osmose reversa + esterilização ultravioleta, capacidade de processamento de 5 toneladas/hora, taxa de remoção de íons cálcio e magnésio ≥99%
Sistema de ligação de homogeneização e esterilização: Esterilização instantânea UHT (135-150℃) combinada com homogeneizador de alta pressão para garantir a textura fina do suco
4. Solução de embalagem inteligente
Impressora a jato de tinta a laser e rotuladora: suporta impressão de alta velocidade de 300 garrafas por minuto, compatível com tecnologia de rotulagem de manga termoencolhível
Robô de embalagem totalmente automático: erro de posicionamento visual ±0,5 mm, sincronizado com o ritmo da linha de enchimento
5. Sugestões de configuração flexível
Grandes fábricas podem escolher o design modular, como combinar esterilização HPP com linhas de enchimento asséptico e ajustar dinamicamente a capacidade de produção de cada link por meio do sistema MES.
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