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2025-06-26
Os seguintes são o fluxo de processo padrão e os pontos técnicos da linha de processamento de frutas secas, que são compilados a partir de múltiplos casos de produção profissional:
I. Fluxo geral do processo
Estágio de processamento da matéria-prima
Classificação e seleção: classificação por maturação/tamanho, remoção de pragas e doenças
Lavagem e descascamento: limpeza por bolhas + limpeza secundária por spray, espessura do descascamento ≤1,2 mm
Corte e remoção do caroço: corte longitudinal em 2-3 pétalas, ninho de remoção mecânica do caroço
Estágio de pré-tratamento
Endurecimento e proteção da cor: imersão em solução de CaCl₂ a 0,1% ou solução de cal a 1,5% por 10-15 horas
Tratamento com enxofre: 0,3% de sulfeto Imersão em solução de bissulfito de sódio aumenta a taxa de retenção de vitamina C em 25-58%
Branqueamento para inativar enzimas: branqueamento em água fervente por 1-2 minutos e resfriamento imediato em água fria
Estágio de açucaramento
Infiltração a vácuo: solução de açúcar a 20% é tratada a vácuo a 40℃ por 20-30 minutos (grau de vácuo 93-96kPa)
Açucaramento gradiente: 3-6 vezes de aumento da concentração da solução de açúcar (20%→60%), imersão por 12 horas cada vez
Assistência por micro-ondas: infiltração intermitente com potência de micro-ondas de 30%, eficiência aumentada em 3 vezes
Estágio de secagem
Cozimento segmentado:
Cozimento inicial: 60-65℃ 6-8 horas, teor de umidade cai para 26-34%
Re-secagem: 55-60℃ 4-6 horas, teor de umidade do produto final é de 17-19%
Controle inteligente: sistema automático de desumidificação, desvio de umidade ≤±5%
Estágio de pós-processamento
Amaciamento e mistura: equilíbrio de umidade por 24 horas
Esterilização ultravioleta: esterilização da superfície antes da embalagem
Embalagem a vácuo: teor de oxigênio residual ≤0,5%
II. Principais indicadores técnicos
Relação da solução de açúcar, relação de açúcar redutor ≥60%, padrão de acordo com GB14884
Teor de açúcar do produto acabado, açúcar total 68-72%, açúcar redutor ≥43%
Controle microbiano, contagem total de colônias ≤1000UFC/g
Força de vedação, ≥15N/15mm
III. Diferenças típicas do processo
Conservas de maçã
Requer 6 vezes de adição e cozimento de açúcar gradiente, o que leva um total de 48 horas
Conservas de uva
Use o processo de imersão em açúcar frio, sem aquecimento e cozimento
Produtos com baixo teor de açúcar
Maltose substitui 50% da sacarose e 0,8% de gelatina é adicionada para melhorar a textura
IV. Recomendações de seleção de equipamentos
Panela de imersão em açúcar a vácuo: aumento de 40% na eficiência de penetração
Secador combinado de ar quente por micro-ondas: economia de energia de 30%
Máquina de classificação visual: taxa de reconhecimento de frutas ruins ≥ 99,5%
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