Explicação pormenorizada do fluxo de processo da linha de transformação de frutas secas e de frutas em conserva

Os seguintes são os fluxos de processo normais e os pontos técnicos dolinha de processamento de frutas secas, que são compilados a partir de múltiplos casos de produção profissional:

I. Fluxo geral do processo
Fase de processamento da matéria-prima
Classificação e classificação: classificação por maturidade/tamanho, eliminação de pragas e doenças
Lavar e descascar: limpeza por bolhas + limpeza secundária por pulverização, espessura de descascagem ≤ 1,2 mm
Corte e remoção do núcleo: corte longitudinal de 2-3 pétalas, ninho mecânico de remoção do núcleo

Fase de pré-tratamento
Endurecimento e protecção da cor: imersão em solução de 0,1% de CaCl2 ou 1,5% de cal durante 10 a 15 horas
Tratamento com enxofre: 0,3% de sulfeto Imersão em solução de bisulfato de sódio aumenta a taxa de retenção de vitamina C em 25-58%
Blanqueamento para inativar enzimas: blanqueamento em água fervente durante 1-2 minutos e arrefecimento imediato em água fria

Fase de açucar
Infiltração a vácuo: a solução de açúcar de 20% é tratada a vácuo a 40°C durante 20 a 30 minutos ( grau de vácuo 93-96 kPa)
Açúcares em gradiente: 3-6 vezes a concentração da solução de açúcar aumentada (20%→60%), embebido durante 12 horas de cada vez
Micro-ondas assistidas: infiltração intermitente de 30% de energia de micro-ondas, eficiência aumentada em 3 vezes

Fase de secagem
Fabricação em segmentos:
Cozimento inicial: 60-65°C 6-8 horas, teor de humidade cai para 26-34%
Re-secagem: 55-60°C 4-6 horas, teor de humidade do produto final é de 17-19%
Controle inteligente: sistema automático de desumidificação, desvio de umidade ≤ ± 5%

Fase de pós-processamento
Amolecimento e mistura: equilíbrio da humidade durante 24 horas
Esterilização ultravioleta: esterilização superficial antes da embalagem
Embalagem a vácuo: teor residual de oxigénio ≤ 0,5%

II. Principais indicadores técnicos
Proporção de solução de açúcar, proporção de açúcar redutor ≥ 60%, padrão de acordo com a norma GB14884
Teor de açúcar no produto acabado, açúcar total 68-72%, açúcar reduzido ≥43%
Controle microbiano, contagem total de colónias ≤ 1000 CFU/g
Resistência da vedação, ≥15N/15mm

III. Diferenças típicas de processo
Preservação de maçã.
Requer 6 vezes adição de açúcar gradiente e cozimento, que leva um total de 48 horas
Preservas de uvas.
Utilize o processo de imersão de açúcar frio, sem aquecimento e cozimento
Produtos com baixo teor de açúcar
A maltose substitui 50% da sacarose e é adicionada 0,8% de gelatina para melhorar a textura

IV. Recomendações de selecção dos equipamentos
Caldeira de sucre a vácuo: aumento de 40% da eficiência de penetração
Secador combinado de microondas e ar quente: poupança de energia de 30%
Máquina de triagem visual: taxa de reconhecimento de frutos podres ≥ 99,5%