Considerações-chave para a selecção de linhas de processamento de frutas e vegetais

- Não.

Considerações-chave para a selecção de linhas de processamento de frutas e vegetais

I. Aplicações da tecnologia de automação
Classificação mecânica e detecção fotoelétrica: utiliza câmaras HD e algoritmos de IA para classificação precisa por aparência/peso/forma
Sistemas de controlo informatizados: Otimiza o fluxo de processamento com regulação inteligente, aumentando a eficiência em mais de 30%
Projeto de transportadores verticais: silos de tampão integrados permitem a estadia da matéria-prima e a transição do fluxo de trabalho sem problemas
II. Flexibilidade do sistema de produção
Arquitetura modular: Suporta ajustes rápidos para a troca de linhas de produção de sumo/mermelada/vinagre
Interfaces expansíveis: Capacidade de actualização reservada para futuras expansões de capacidade
Controle de temperatura em várias zonas: compatível com processos de fermentação alcoólica a 18-30°C e de fermentação acética a 30-35°C
III. Normas de higiene e segurança
Aço inoxidável de qualidade alimentar: as superfícies de contacto de processo completo cumprem as normas GB 4806.1
Sistema de protecção de cinco componentes: medidas integradas contra o pó/insetos/roedores/corrosião/deslizamento
Tratamento de água em circuito fechado: equipado com sistemas de purificação de águas residuais, reciclagem para produção ecológica
IV. Avaliação da viabilidade económica
Relação de consumo de energia: comparar o consumo de energia/água por tonelada entre os modelos
Custos de manutenção: avaliar os ciclos de substituição de peças desgastadas e as cadeias de fornecimento de peças sobressalentes
Análise do ROI: Período de recuperação dos custos médio da indústria de 2 a 3 anos